随着经济的快速发展，6S管理中企业中掀起了热潮，下面我们就来说说企业实施6S管理的必要性吧。

一、6S是现场管理的基础

6S管理咨询公司指出6S管理活动不仅能够改善作业环境，还能提高作业效率、品质、士气、牵一而动百，是其他管理活动有效开展的基石之一。

6S管理从以下几个方面展现管理的基础性和重要性。

1、客户层面

工厂现场是企业的门面，是展现企业实力最有说服力的地方。对于加工型企业，生产现场状况是客户评判企业生产实力的重要标准，良好的现场状况才能让客户放心的下单，形成长期的合作；对于品牌型企业，生产现场状况是保证产品品质的重要因素，品质的严格要求才能确保品牌价值。

6S管理从最基础的层面做起，使企业生产现场干净、规范、井然有序，是给客户留下的最初印象。尤其是硬件条件不够好的企业，更应该从环境突破。

2、员工层面

（1）、生活工作环境

对于员工来说，企业生产现场是员工工作、生活的主要场所，生产现场环境状况直接关系到员工的健康、安全以及工作的积极性。一个良好舒适的工作环境会激发员工发挥其主动性及积极性，直接提高生产效率，并为员工的身体健康提供一份有力的保障。

6S从清扫、清洁、安全这几方面直接改善生产现场的卫生环境和安全环境，提高员工生活质量，为减少员工的流失做出贡献。

（2）、生活习惯

6S通过改变员工的观念，进而培养员工工作、生活规范化的好习惯，从身边的点滴小事做起，使生活井然有序，这将是培养员工良好素养的开始。

（3）、工作动力

员工的创意是无限的，他们对工作的细节深刻的了解，才能激发更有效的想法和改善工作的小发明小创造。随着6S管理的开展，现场的清晰化，员工发现问题、解决问题的能力逐步提升，开动脑筋解决问题的工作热情也将会被激发。

3、管理层面

6S使人、机、料、法、环等生产要素进行合理配置和优化组合，以保证生产按计划目标顺利进行，6S规范了现场的同时也以下几个方面提高了企业的管理水平。

（1）、暴露问题

随着6S改善的不断推进，生产现场越来越多的问题将会暴露出来，发现问题到解决问题这一过程，一方面解决了问题提升了企业整体的管理层次，另一方面提高了管理人员解决现场问题的能力。

（2）、全员参与及责任制

6S管理强调全员参与，并按照工厂范围与部门进行明确的区域划分管理，在生产流程的进行中，各部门责任制的分工提高了问题解决的效率，提升了各部门彼此配合的力度。这对各部门的管理能力提出了更高的要求，促进各部门共同前进。

（3）、为改革打好基础

传统的生产模式逐渐会被被淘汰，而新的模式需要企业具备一定的管理基础和改善意识，如吊挂系统、小包流、单件流等。6S管理从最基础的改善做起，从环境到员工素养，逐步提升企业管理的软实力。

二、6S管理的维持

6S管理作为基础的现场管理方法，开始容易，维持不易。

6S管理改善的实施是一个持续进行的项目，不能只注重表面的喊口号、挂标语，而是从上至下的改善，改善初期最难的不是真正改了什么，而是如何把改善意识落实到全员思维和行动中。6S改善前期对于效率改善未必达到立竿见影，通过调动全员的士气，长期坚持，就会渐入佳境。

作为一项基础性管理工作，6S管理得到扎扎实实的实施，其他管理思路方法根治于它才能顺利进行。现场管理是任何一个服装生产企业的工作重点，也是一个难点，实践证明坚持不懈地开展6S，才会取得好的效果。