近日，在江北高新产业园区的浙江伟成塑胶有限公司看到，每一个工作岗位都清清爽爽。公司主管介绍说，这是推行6S管理的效果。  

浙江伟成塑胶有限公司是一家专业生产家用电器配件的合资企业。2000年，根据企业发展和客户需求，该公司开始推行6S培训公司的6S管理模式，根据“整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全”这六项要求，加强公司管理，公司还专门成立了管理部负责考核，每周两次进行检查，并将考核结果及时通知到每一个车间，使每一位员工成为6S管理的一部分。从那时起，穿工作服上班、上班不穿拖鞋是每一位员工必须遵循的规定，将东西摆放整齐、清扫工作岗位成为每一位员工上班后的第一件事，公司环境整洁了，员工的卫生习惯改变了。“不仅不乱丢垃圾，看到料头就会马上捡起来。”  

“通过6S管理，我们不仅改善了生产环境，还对一些生产工艺、工序进行了改进。”公司主管说，高压进水管总成装配原来需要搬运，根据6S管理要求，公司投入资金改造成流水线，减少了搬运；水箱管人工裁剪工序不符合管理规范，改造成自动化切割后，不仅提高了产品稳定性，还减少了人工成本。  

从2005年开始，伟成塑胶还通过ERP系统加强现场管理。通过该系统，从电脑上就可以查出材料、半成品、成品、销售等情况，为有效控制成本起到了很好作用。（文章来源：东阳日报）