“在推进7S管理中，大家开展了技术攻关，根除了漏油现象，发明了一拖二的滤油方式，并且滤油工作实现了无人值守。”10月22日，在华电莱州发电有限公司#1汽机零米厂房里，汽机专工对来到现场检查的7S培训推进办人员说，检查人员连连赞同。  

近期在运行中发现，汽机#1机小机润滑油箱的在线油净化装置无法满足油质合格的要求，需要定期接临时滤油机进行滤油，极易发生滤油机因管道接头不严而发生泄漏现象，所以每次滤油必须安排人员全天候值守。由于滤油机价格高，多台设备急需进行滤油时，现有滤油机的数量无法满足。  

面对这些困难，大家决定以智取胜，精心设计改造方案：将滤油管道统一口径，联络路径重新布局，并在出入口管道安装截止阀，根除了渗漏现象，实现了无人值守；在两台小机之间加装联络门，一台滤油机便能滤两台小机润滑油。降低了人员和设备成本，提高了工作效率。一招妙“棋”，激活了管理创新全盘工作。  

进入10月份，莱州公司大力推进7S创新管理，注重发挥员工智慧，激发了每个人的创造力，小创造、小设计等层出不穷，巧思妙想亮点频现。  

针对#1机组汽轮机悬空的定子冷却水管道悬于半空无法加固的情况，创新了分段焊接加固的方法，消除了运行过程中管道晃动过大的问题；针对#1炉电子间的排风扇无风量指示的情况，自行设计制作红色丝带风向标识；针对#1炉电子间室内踢脚线受潮破损的情况，将踢脚线更换为铝合金材质，更加整洁美观。类似的创新比比皆是。（文章来源：人民网）