工厂精益5S管理实战培训指导
发布时间:2021-06-03 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
前言
厂房环境维持的5S,是从制造业的工作环境中发展出来的,服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着设计新的管理技术及理论,那些习惯与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而,一旦他们了解这些活动的内容及关联时,将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。
课程背景
用品堆放杂乱、现场凌乱不堪,您是否关注?
质量问题、安全隐患比比皆是,您是否警觉?
员工士气不振、工作效率低迷,您是否担忧?
客户对您的现场极不满意,对您的品质表示怀疑,对您的企业难以信任?
如何快速扭转?如何彻底改观?如何迈上台阶?
培训形式:
课堂面授、师生互动、案例研讨、团队PK、实战指导、细节指导
课程收益:
1、掌握现场,办公室的5S标准及推行流程;
2、掌握目视管理,红牌作战,定置管理的标准流程
3、拥有一整套关于5S推行的表单,工具,图表,样板工厂图片;
4、改善意识建立,为后续推行精益生产打下基础;
5、个人素养素质不断提高。
6、培训+现场指导+分析讨论
第一讲:5S是工厂最佳代言人、最佳推销员
为什么5S有魔力?为什么5S做的好,充当了企业的高级销售员角色?下面,为你逐一解析。
1、5S是改善企业经营的有效方法
2、5S是降低企业成本的利器
3、5S是提高员工素养的良药
4、5S是改善企业软硬环境的法宝
5、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者
6、浪费为零——5S是节约能手
7、故障为零——5S是交货期的保证
8、换线为零——5S是高效率的前提
9、事故为零——5S是安全的软件设备
10、投诉为零——5S是标准化的推动者
11、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位
标杆厂家5S管理图片展示:美的集团、三星电子、富士康
第二讲:5S现场管理的原理及推进方法
一、什么是5S管理
整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全
二、5S的发展历史
三、5S管理推进的8大方法
1、巡视稽核
2、定点摄影
3、问题票活动
4、发生源对策活动
5、油漆作战
6、红牌作战
7、看板管理
8、识别管理
四、5S推进10步经典流程
1、成立推进小组
2、制定推进计划
3、召开启动会议
4、制定奖惩办法
5、宣传造势
6、培训5S知识
7、选定样板区域
8、实施5S整改
9、总结与改善
10、全厂推广
第三讲:5S在现场的具体实施
一、整理阶段的实施
1、什么是整理
2、整理的对象
3、整理的流程
4、整理的标准
5、整理的工具
案例:红牌作战
图片:某电器厂整理标准的图片
二、整顿阶段的实施
1、什么是整顿
2、整顿的对象
3、整顿的流程
4、整顿的标准
5、整顿的工具
图片分析:整顿阶段
现场指导:如何将自己桌面物品进行整顿?
三、清扫阶段的实施
1、什么是清扫
2、清扫的对象
3、清扫的标准
4、清扫的工具
案例:客户验厂的启示
讨论:清扫阶段就是打扫卫生吗?
四、清洁阶段的实施
1、什么是清洁
2、清洁的对象
3、清洁的标准
4、清洁的工具
案例:某五金厂清洁标准
五、素养阶段的实施
1、素养的定义
2、素养的对象
3、素养的标准
4、素养的工具
案例分析:求职者的细节,打动了面试官
五、安全阶段的实施
1、安全的含义
2、安全的对象
3、安全的级别及标准
4、如何做到安全
案例:某化工厂的安全事故
第四讲:现场目视管理,问题一目了然
一、目视管理的原理及方法
1、什么是目视管理
2、目视管理的三大原则
3、目视管理常用工具
二、目视管理的方式及手段
1、如何实施目视管理
2、目视管理的实施手段
3、现场资源管理目视化
三、目视管理在现场的运用
1、班组常用目视管理方法
2、物料目视管理方法
3、设备目视管理方法
4、品质目视管理方法
5、安全目视管理方法
练习:目视管理三个标准
案例展示:某机电企业目视管理图片
第五讲:现场看板管理,信息简单明了
一、看板的原理
1、什么是看板管理
2、看板分类是如何的
3、JIT看板
4、各类看板的使用方法
5、现场班组看板管理要点
二、如何编制看板
1、现场布局看板如何编制
2、工作计划看板如何编制
3、生产线看板如何编制
4、品质看板如何编制
5、人员动态看板如何编制
案例展示:美的集团管理看板系列图片
现场指导:如何制作生产现场小时看板
5S的知识点,最关键的是人的素质提高。
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