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工厂精益5S管理实战培训指导

发布时间:2021-06-03发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



前言

厂房环境维持的5S,是从制造业的工作环境中发展出来的,服务业公司也可以从他们的“生产线”中看到相似的环境。这项活动用不着设计新的管理技术及理论,那些习惯与最新科技并驾齐驱的管理人员都惊异为何要搞这些活动。然而,一旦他们了解这些活动的内容及关联时,将会对这些活动能带给现场惊人的利益而感到兴奋。

课程背景

用品堆放杂乱、现场凌乱不堪,您是否关注?

质量问题、安全隐患比比皆是,您是否警觉?

员工士气不振、工作效率低迷,您是否担忧?

客户对您的现场极不满意,对您的品质表示怀疑,对您的企业难以信任?

如何快速扭转?如何彻底改观?如何迈上台阶?

培训形式:

课堂面授、师生互动、案例研讨、团队PK、实战指导、细节指导

课程收益:

1、掌握现场,办公室的5S标准及推行流程;

2、掌握目视管理,红牌作战,定置管理的标准流程

3、拥有一整套关于5S推行的表单,工具,图表,样板工厂图片;

4、改善意识建立,为后续推行精益生产打下基础;

5、个人素养素质不断提高。

6、培训+现场指导+分析讨论

第一讲:5S是工厂最佳代言人、最佳推销员

为什么5S有魔力?为什么5S做的好,充当了企业的高级销售员角色?下面,为你逐一解析。

1、5S是改善企业经营的有效方法

2、5S是降低企业成本的利器

3、5S是提高员工素养的良药

4、5S是改善企业软硬环境的法宝

5、不良为零——5S是品质零缺陷的护航者

6、浪费为零——5S是节约能手

7、故障为零——5S是交货期的保证

8、换线为零——5S是高效率的前提

9、事故为零——5S是安全的软件设备

10、投诉为零——5S是标准化的推动者

11、缺勤率为零——5S可以创造出快乐的工作岗位

标杆厂家5S管理图片展示:美的集团、三星电子、富士康

第二讲:5S现场管理的原理及推进方法

一、什么是5S管理

整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全

二、5S的发展历史

三、5S管理推进的8大方法

1、巡视稽核

2、定点摄影

3、问题票活动

4、发生源对策活动

5、油漆作战

6、红牌作战

7、看板管理

8、识别管理

四、5S推进10步经典流程

1、成立推进小组

2、制定推进计划

3、召开启动会议

4、制定奖惩办法

5、宣传造势

6、培训5S知识

7、选定样板区域

8、实施5S整改

9、总结与改善

10、全厂推广

第三讲:5S在现场的具体实施

一、整理阶段的实施

1、什么是整理

2、整理的对象

3、整理的流程

4、整理的标准

5、整理的工具

案例:红牌作战

图片:某电器厂整理标准的图片

二、整顿阶段的实施

1、什么是整顿

2、整顿的对象

3、整顿的流程

4、整顿的标准

5、整顿的工具

图片分析:整顿阶段

现场指导:如何将自己桌面物品进行整顿?

三、清扫阶段的实施

1、什么是清扫

2、清扫的对象

3、清扫的标准

4、清扫的工具

案例:客户验厂的启示

讨论:清扫阶段就是打扫卫生吗?

四、清洁阶段的实施

1、什么是清洁

2、清洁的对象

3、清洁的标准

4、清洁的工具

案例:某五金厂清洁标准

五、素养阶段的实施

1、素养的定义

2、素养的对象

3、素养的标准

4、素养的工具

案例分析:求职者的细节,打动了面试官

五、安全阶段的实施

1、安全的含义

2、安全的对象

3、安全的级别及标准

4、如何做到安全

案例:某化工厂的安全事故

第四讲:现场目视管理,问题一目了然

一、目视管理的原理及方法

1、什么是目视管理

2、目视管理的三大原则

3、目视管理常用工具

二、目视管理的方式及手段

1、如何实施目视管理

2、目视管理的实施手段

3、现场资源管理目视化

三、目视管理在现场的运用

1、班组常用目视管理方法

2、物料目视管理方法

3、设备目视管理方法

4、品质目视管理方法

5、安全目视管理方法

练习:目视管理三个标准

案例展示:某机电企业目视管理图片

第五讲:现场看板管理,信息简单明了

一、看板的原理

1、什么是看板管理

2、看板分类是如何的

3、JIT看板

4、各类看板的使用方法

5、现场班组看板管理要点

二、如何编制看板

1、现场布局看板如何编制

2、工作计划看板如何编制

3、生产线看板如何编制

4、品质看板如何编制

5、人员动态看板如何编制

案例展示:美的集团管理看板系列图片

现场指导:如何制作生产现场小时看板

5S的知识点,最关键的是人的素质提高。

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