工厂实施5S现场管理细则有哪些？新益为|6S咨询服务中心5S咨询公司概述：5S管理活动的理念已经渗透到整个企业的每一个角落，不仅生产现场发生了翻天覆地的变化，变得整洁有序，员工也不再为到处找工装、量具而发愁。物资齐备，员工的精神面貌也有了很大的改善，积极向上。5S管理活动不仅改善和提升了现场，而且对人的管理也起到了很大的作用。工厂实施5S管理的具体规则是什么？

5S咨询

现场5S管理规则：

1、每天上、下班前5分钟做5S工作。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统-标识，一目了然。

4、不良品放置在不良品区内

5、作业区应标明拼区分开

6、装配车间内各种设施(清洁工具液压车、洗地车等)按要求摆放，使用后应及时归位并保持干净。

7.不同类型、用途的物品应分开管理

8、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

9、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

10、重点危险区域有安全警示牌。

11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置

12、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

13、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

14、每台设备空闲时都有其相对固定的.位置。设备空闲时不允许随意挪动，使佛完毕后使用人须及时将设备归位。

15、生产耗品区物料取用时必须登记，在取料时要合理取用，可过多取用造成浪费，在使用完成后及时整理归还到耗品区。

16、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，后须清洗干后再存放于指定地点。

17、每日早上.上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

18、治具架上不能放置治具以外的杂物

19、天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统-收集到指定地点，略班组人自行负责。垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

20、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

5S管理是当代工厂一种切实有效的现场管理方法和方法。5S本质上是一种执行力的企业文化，强调一种组织纪律的文化，不怕困难，想着把它做好，作为5S的基本工作实施，它可以为其他管理活动提供一个高质量的管理平台。生产现场5S管理标准是改进生产现场管理，营造舒适、清洁、有序、高效的生产现场，改善环境和员工素质，让客户对我们满意和自信，提高生产效率。企业竞争力。

工厂实施5S现场管理细则有哪些？以上就是新益为|6S咨询服务中心5S公司的相关介绍，做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。