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5S现场管理实施对企业有什么意义?

发布时间:2022-09-21发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



5S现场管理实施对企业有什么意义?新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司概述:我们都知道,中国制造企业的发展历史普遍不长,管理相对薄弱。由于基础薄弱,太先进的管理模式将难以实施。制造企业如果扎实实施和推进5S管理,持之以恒,就能逐步提高管理水平,稳固管理基础。推行5S管理是必然的,那么公司推行5S管理的意义何在?

5S管理咨询

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企业实施5S管理应遵循的原则:

1、5S管理持之以恒的原则。将5S管理作为日常工作的一部分,天天坚持,才能将其持之以恒地进行下去。

2、5S管理持续改进的原则。所进行的5S管理也应当随之不断的改进,以满足其生产的需要。

3、5S管理规范、高效的原则。5S管理通过对现场的整理、整顿,将现场物料进行定置定位,打造一个整洁明亮的环境,其目的是要实现生产现场的高效、规范。

4、5S管理自己动手的原则。充分激发员工的创造性,自己动手改造现场环境,同时也改变自己对现场管理的看法,从而不断提升自身的素养。

5、5S管理安全的原则。安全是现场管理的前提和决定因素,没有安全,一切管理都失去意义。

5S管理对公司的意义:

1.提升企业形象

实施5S管理活动,有助于企业形象的提升。整齐清洁的工作环境,不仅能使企业员工的士气得到激励,还能增强顾客的满意度,从而吸引更多的顾客与企业进行合作。因此,良好的现场管理是吸引顾客、增强客户信心的广告。此外,良好的企业形象一经传播,就使5S企业成为其他企业学习的对象。

2.提升员工归属感

5S管理活动的实施,还可以提升员工的归属感,使员工成为有较高素养的员工。在干净、整洁的环境中工作,员工的尊严和成就感可以得到一定程度的满足。由于5S要求进行不断的改善,因而可以增强员工进行改善的意愿,使员工更愿意为5S工作现场付出爱心和耐心,进而培养“工厂就是家”的感情。

3.减少浪费

企业实施5S的目的之一是减少生产过程中的浪费。工厂中各种不良现象的存在,在人力、场所、时间、士气、效率等多方面给企业造成了很大的浪费。5S可以明显减少人员、时间和场所的浪费,降低产品的生产成本,其直接结果就是为企业增加利润。

4.保障安全

降低安全事故发生的可能性,这是很多企业特别是制造加工类企业一直寻求的重要目标之一。5S的实施,可以使工作场所显得宽敞明亮。地面上不随意摆放不应该摆放的物品,通道比较通畅,各项安全措施落到实处。另外,5S管理活动的长期实施,可以培养工作人员认真负责的工作态度,这样也会减少安全事故的发生。

5.提升效率

5S管理活动还可以帮助企业提升整体的工作效率。优雅的工作环境,良好的工作气氛以及有素养的工作伙伴,都可以让员工心情舒畅,更有利于发挥员工的工作潜力。另外,物品的有序摆放减少了物料的搬运时间,工作效率自然能得到提升。

6.保障品质

产品质量保证的基础是做事要有认真的态度,杜绝马虎的工作态度。实施5S管理是为了杜绝厂内不良现象,杜绝员工的粗心大意,使产品质量得到可靠的保证。

5S现场管理实施对企业有什么意义?以上就是新益为|6S咨询服务中心5S管理咨询公司的相关介绍,做好企业的5S管理工作就是为精益生产管理活动打下基础,让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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