5S咨询公司如何让交接更顺畅？新益为5S咨询公司概述：现场管理水平上不去，很多时候不是员工不配合，而是要求本身让人没法配合。做5S咨询公司，会先判断哪些做法不符合实际，把该改的先改掉，再谈执行和监督。标准合理了，员工照着做不费劲，推行起来就不用天天盯着，成效也更容易守住。

5S咨询公司

一、通道人车分流，安全才稳。做5S咨询公司，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。

二、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。制度不在多，在能不能执行，写一百条没人查，不如十条条条有回音。首件检验别省，做对了再批量，等整批出来才发现不对，料和工都白费。

三、办公区其实也是现场。把文件、文具、线缆都定置定位，桌面上只留当下要用的东西，私人物品收进柜子，图纸归进文件夹。办公区清爽了，找资料的时间少了。很多企业的办公效率，就消耗在乱放的文件和缠成一团的线缆上，把办法搬过去就能见效。

四、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做5S咨询公司，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。节能改造不要贪大，先做投入小、见效快的，攒下的钱再做大的项目。机床的防护罩不能拆，图料好拿拆掉它，真出了事，多少产量都赔不起。

五、定品定位定量，东西各就各位。做5S咨询公司，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。考核的指标要够得着，定得高不可攀，班组干脆躺平，指标就成了摆设。工伤的苗头多出在'差不多'三个字上，差一点戴上、差一点让开，都是教训。

六、工具形迹化，借还有登记。做5S咨询公司，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。再补充一点，推行5S现场管理咨询公司先让做得好的班组亮个相，身边的人学身边的人，比外来的经验更好推、也更好懂。参观学习要带着问题去，走马观花看热闹，回来除了照片什么都没剩下。

七、省下来的就是实打实的利润。做5S咨询公司，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。现场脏乱差的时候，人都容易将就，环境清爽了，做事的人自然也跟着讲究起来。老员工的办法要尊重，他们踩过的坑比制度还多，把他们拉进来，推什么都顺。

新益为公司帮深圳安吉尔电热器打造十条精益生产线，在制品库存下降一成、生产效率提升三成，改善成效落在账上，省下的都是实实在在的效益。与此同时，公司成立于 2010 年，深耕制造业精益现场 16 年以上，专项顾问大多来自世界 500 强企业一线，方案贴着工厂实际，落地少走弯路。

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