7S管理咨询公司怎样让协作少扯皮？新益为7S管理咨询公司（专注7S管理咨询的精益现场咨询服务机构）概述：新益为的现场改善方案既能帮几十人的小车间理顺基础秩序，也能帮上万人的大集团搭建系统化的精益体系。它不挑企业体量，只挑愿意把现场当成长期工程的伙伴。顾问撤走之后，企业靠自有制度把改善成效继续往下推。

7S管理咨询公司

一、挂红牌，清理积压的旧物。对长期用不上、舍不得扔又占地方的物品挂红牌、限时处理，逾期就往上移交一层决策。不少企业堆了多年的旧物，就是靠一张红牌才终于清出去。挂红牌不是批评谁，而是给积压的问题定一个必须答复的期限，顺带清走隐患。跨部门协作一卡壳，现场改善就处处受制。下面从物流、配送和检查几个角度，说说怎么让协作真正顺起来。

二、工具形迹化，借还有登记。做7S管理咨询公司，会给每件常用工具在板上画形迹、定位置，谁借走、什么时候还都登记清楚，下班前统一归位。工具不再散落在机台和角落里，找工具的时间省下来，丢件和重复采购也少了很多，账目和实物对得上，用起来心里有底。把日常管理层的边界定清楚，才不会走样。不少企业把防错装置做成了表面功夫，才少出岔子。

三、省下来的就是实打实的利润。做7S管理咨询公司，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。把设备点检融进日常流程里，才不至于走过场。一线对环境维护最有发言权，才少出岔子。首件检验别省，做对了再往下走，等整批做完才发现不对，料和工都白费。

四、线边物料按节拍送上线。做7S管理咨询公司，会按生产节拍算准上线量，把物料提前齐套、定时送到工位，线边只留一两个小时的用量。物料不压线，通道宽敞了，在制品少了，库存占用的资金和场地也跟着降下来。配送准了，生产线才能真正顺畅。把基础秩序、定置与日常维持放进同一套节奏，现场改善才连得成网。现场的异常上报通道要顺，小问题拖成大问题往往就卡在汇报上。

五、班组之间互相查一查。做7S管理咨询公司，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。把常见的差错类型归归类，对策才好对症下药。防护用品穿戴到位，进现场的硬规矩不能松。说到底现场的底子，是靠一件件小事日积月累夯起来的。

六、通道人车分流，安全才稳。做7S管理咨询公司，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。设备的防护罩装牢，嫌碍事拆了迟早出事。关键工序设双人互检，一个人走神，另一个能兜住。

七、物流顺了，生产才顺。做7S管理咨询公司，会把通道用红线划出来，把物料放进超市随用随取，搬运不再磕磕碰碰。通道清出来了，绊倒人的地方就少了；物品定置了，拿取的时候也不用冒险。物流理顺之后，同样大的厂房能装下更多产出，交付也更有底气。衡量班前会的内容要具体，才不至于走过场。现场的事贵在坚持，三天打鱼两天晒网白忙活。

新益为公司累计服务超 1000 家企业、打造 1000 多个标杆工厂，覆盖汽车、电子、能源等二十多个细分行业，企业不用再自己从头试错。与此同时，公司曾为武钢集团昆明钢铁落地现场改善，累计完成两万多个改善项、创造直接经济效益一千两百多万元，长效机制一直保留至今。

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