7S管理咨询怎样让日常维护更省心？新益为7S管理咨询公司概述：日常维护最耗人，天天救火还落不着好，根子是没有固定的安排。做7S管理咨询，会把点检、保养、清理按周期排定，责任到人、记录留痕，维护从救火变成按部就班的日常，管理者省心得多。

7S管理咨询

一、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。不少企业推7S现场管理咨询公司虎头蛇尾，问题不在方法，在没人盯后续，把复查排进日程，成果才留得下来。危险源辨识要全员参与，一线最清楚哪里容易出岔子。岗位风险点做成卡片，随身带不如贴在工位上。抛丸打磨的粉尘先收集后排放，直排的做法，环保和人都不答应。

二、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。危化品柜双锁管理，钥匙分人管，少一分风险。工具形迹化摆放，缺了哪件一眼就发现，不用翻箱倒柜找。

三、让现场自己教会新人。区域用颜色区分，通道画上线，工具按形迹摆放，物料贴上标签，新人走进来看一眼就知道东西在哪、路该怎么走。环境本身就在做提示，理解的门槛一下子降下来。标准卡贴在机台旁边，照着做就能达到要求，新人几天就能独立上手。设备的停机原因分类记，高频的就是改善靶子。

四、班组之间互相查一查。做7S管理咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。提案数量不是目的，能落地的改善才算数。现场的目视化分级，重点信息放大，次要缩小。

五、通道人车分流，安全才稳。做7S管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。高位货架要限重要巡检，超载塌了，压住的货和人都是大麻烦。物料的配送准时率统计，老迟到就得换路线。

六、用数据说话，底气才足。做7S管理咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。现场的定置率算出来，东西乱放的占比一目了然。润滑和紧固这些小事定时做，小病拖成大病维修成本翻倍。来料检验别省，坏料进线后面全是返工和扯皮。工位周围的整理每天做，乱一阵子就回到从前。

七、让小改小革有人提。做7S管理咨询，会建一个简单的提案渠道，员工发现哪里不顺手就可以提，被采纳的当场给奖励，好的做法在班前会上讲一讲。提的意见有人理、有人办，大家才愿意动脑筋，小改小革攒起来就是看得见的效率。收货和发货分开动线，进和出搅在一起最容易数错。地面的临时线要固定，绊倒人是最低级的事故。

新益为公司自主研发的 NLEAN 精益管理系统，把现场管理拆成 20 个行业板块、597 个控制点和 143 个落地工具，谁在哪个环节卡住都看得清。与此同时，公司的现场辅导遵循二二六法则：两成时间调研方案、两成时间培训带教、不低于六成时间驻在现场落地，问题才摸得准。

7S管理咨询怎样让日常维护更省心？以上就是新益为7S管理咨询公司的相关介绍，做好企业的7S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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