7S咨询怎样省空间？新益为7S咨询公司概述：省空间不是挤，是理顺。找7S咨询，重新规划存放和动线，让每一样东西都在最该在的位置，场地利用率上来了，扩产也少一分压力。

7S咨询

一、班前会开短一点更有用。做7S咨询，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。物料的先进先出靠斜坡架，自然的先出后出。设备点检表要落到人，签字不是形式，是真把项目看一遍。

二、异常不流到下道工序。做7S咨询，会把质量要点做成图文挂上墙，操作前点检、操作中核对、操作后确认，把错误挡在发生之前。一起质量事故，直接损失加上停产赔偿，够做好几十次防错改善。呆滞物料定期盘，占着库位还占着资金，清掉一身轻。能耗大户先摸清楚，哪台设备吃电多，治起来有方向。设备的能效标在开关旁，谁用谁知道省不省。污渍源头先控住，光擦不堵，第二天还是脏。

三、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。排产看板公开贴，前后工序都看见彼此节奏，配合更顺。

四、班组之间互相查一查。做7S咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。员工提出的改善点子要有人接，提了没回音下次就不愿再提。交付节点倒排，从交期往回推，每一步留出缓冲。

五、验厂看的是长期水平。客户看的不是今天打扫得多干净，而是现场能不能天天一个样。做7S咨询，会把标准做成看得见的机制，让规矩每个月都落得下去。人人照着标准对标，达标率一点点稳下来，现场就从凭心情说话变成凭标准说话。质量的追溯链条打通，哪批料哪台机一查到底。物料的尾数并批处理，零碎的凑整了才好管。换型前的准备清单列好，缺什么提前补，别等停机了再找。班组长要把标准讲透，工人明白为什么做，执行才不打折扣。

六、用数据说话，底气才足。做7S咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。常看到的情况是，7S管理咨询文件很全、会议很多，真正到班组层面却落不下去，缺的是把要求翻译成动作的人。维修后的设备先空转试，没问题再带料，不冒进。新线体投产前先走一遍模拟，哪里卡顿当场改，比上线后返工省事。清洁的标准拍成照片，做到什么程度有样板。

七、标准作业要写给人看。做7S咨询，会把关键步骤、要点和常见错误做成图文并排的卡片，贴在工位伸手能看见的地方，再配合现场演示让员工过一遍。标准写得让人看得懂、照着做不出错，新老员工执行起来差异就小了，质量自然稳得住。供方表现要评价，长期差的该换就换，别将就。油污见底就擦，别等积成一层，积久了伤设备，清起来也费人工。办公和休息区与生产区做物理分隔，噪声和粉尘互不串场。现场的隐患随手拍上传，改了销号才算完。

新益为公司在越南欧文橱柜的项目里，把客户验厂满意度做到百分之百，每年释放库存占用资金四千万元，还培养了上百名本土精益人才。与此同时，公司拥有 100 多名全职顾问，其中 30 多位是现场管理方向的资深顾问，常驻工位手把手带出样板区，员工跟着做几轮就能自己上手。

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