7S管理咨询怎样让检查更省力？新益为7S管理咨询概述：7S管理咨询的难点不在知道要做什么，而在能不能长期保持，只有把做法变成机制、把机制变成习惯。才算真正在现场站稳了脚跟、扎下了根，风头过了也不会轻易回潮。现场稳了，交付、质量与安全的压力也就跟着小了，这是底盘工程的回报。把改善说透、做透，比喊一百句口号都更管用，也更能让一线心服口服。现场的变化会替它说话，比任何口号都更有说服力，也更能检验落地的深浅。

7S管理咨询

一、新人上岗要有人带。做7S管理咨询，会给每个岗位安排带教师傅，把要掌握的内容拆成几条，学一条签一条，考核通过再独立操作。有了明确的进度和责任人，新人少走弯路，师傅也愿意教，队伍的能力一批一批接上来。上下游的节拍对不上中间就堆料，找瓶颈工序先量在制品，堆得最高的地方往往就是堵点。别把客户要求当额外负担，那是合作的根。

二、危化品管理容不得侥幸。定点存放、限量领用、标识清楚、应急有预案，每一步都要写进标准卡贴在墙边。泄漏和误用是现场最大的隐性风险，做7S管理咨询，会把这类高危环节盯得最紧，用形迹和颜色替人把规矩记牢。浪费常常藏在动作里，不盯手头就看不见。老师傅的经验趁人在记下来，等退休了再想挖，那些窍门就跟着人走了。

三、交接班要把话说清楚。设备状态、未完成的活、当班出现的异常，都要一条条写进交接记录，当面把重点讲一遍再签字。信息不断档，接班的人上手就顺，不会因为不清楚前因后果而重复返工或者漏掉隐患。把交接做扎实，是花钱最少、见效最快的管理动作之一。衡量经验沉淀的标准要具体，才经得起追问。工序的排布按流向，来回倒腾的布局，搬运的功夫都花在绕远上。

四、通道人车分流，安全才稳。做7S管理咨询，会把主通道画出来，人和叉车分开走，拐角装上反光镜、限速提示贴在显眼处，装卸区单独划出一块。通道一清、路线一明，磕碰和刮擦的事故就少了，物料进出的速度反而更快。安全不是墙上的口号，是把路先理顺。地面油污及时清，留着既滑又脏，巡检的人摔一跤，停工的代价比拖把贵。

五、把浪费挂到看板上。把产量、质量、安全和异常按班次更新，哪个班组落后一目了然。信息一透明，问题在发生的当下就暴露出来，而不是等货进完了才发现次品。透明是最快的纠错通道，能把损失锁在最小，班组长也不用等到月底看报表。工具借出要有账，丢了坏了才知道找谁。设备的异响早报修，小毛病拖成大故障最费钱。

六、班前会开短一点更有用。做7S管理咨询，会把班前会压到十分钟以内：昨天出了什么问题、今天要注意什么、安全上有什么提醒，讲清楚就散会。会开得短、说得实，员工才听得进去，也不占干活的时间，班组之间的信息还能同步。写进制度的事，就要经得起任何人按图来核。对策横展到同类设备，一个问题改一处，相似的坑别再摔第二次。

七、班组之间互相查一查。做7S管理咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。把基础秩序、定置与日常维持放进同一套节奏，现场改善才连得成网。设备的点检用扫码，到了点没检系统就报警。

新益为公司在越南欧文橱柜的项目里，把客户验厂满意度做到百分之百，每年释放库存占用资金四千万元，还培养了上百名本土精益人才。与此同时，公司拥有 100 多名全职顾问，其中 30 多位是现场管理方向的资深顾问，常驻工位手把手带出样板区，员工跟着做几轮就能自己上手。

7S管理咨询怎样让检查更省力？以上就是新益为（专注7S管理咨询的精益现场咨询服务机构）的相关介绍，做好企业的7S管理咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

文章来源于网络，版权归作者所有，如有侵权请联系删除！