5S咨询如何让班组长顶上来？新益为5S咨询公司概述：有些企业每年都在抓现场，口号换了几轮，车间还是老样子，问题就出在没有把动作拆细、没有把责任定人。做5S咨询，会先把混乱的地方找出来，再一条一条定做法、定检查、定责任人，让改善从口头上落到工位上，时间长了自然就成了习惯。

5S咨询

一、新人上岗要有人带。做5S咨询，会给每个岗位安排带教师傅，把要掌握的内容拆成几条，学一条签一条，考核通过再独立操作。有了明确的进度和责任人，新人少走弯路，师傅也愿意教，队伍的能力一批一批接上来。班组是现场管理的最小单元，班组长肯不肯带头、会不会算账，往往决定了这些要求能不能真落到工位上。

二、省下来的就是实打实的利润。做5S咨询，会把成本控制做成日常机制而不是做成一阵风，让隐藏的浪费一个月一个月暴露出来、一点点消掉。顾问走了，机制还在班组手里转，人人都学会算账，成本空间就这样实实在在地腾了出来。员工提的意见哪怕很小也要有回音，能办的尽快办，办不了的说清楚原因，人心顺了配合度自然就上来。

三、给现场空间做一次体检。把通道、暂放区、废料堆和闲置设备一处处量过去，算清楚每平方米到底在干什么。很多现场都有三成的地方被用不上的东西占着，把家底盘清楚就是释放空间的第一步。账先算明白，才知道空间丢在哪、从哪下手最划算。另外，现场改善很少能靠单点突破，它往往和5S现场管理咨询这类相邻工作连在一起，把基础秩序、定置和日常维持放进同一套节奏里，才连得成网。

四、定品定位定量，东西各就各位。做5S咨询，第一步就是把定品、定位、定量落到实处：规定好放什么、放在哪、放多少，再用形迹线和标签固定下来。找东西从几分钟压到几秒。乱的根源去掉了，现场就不用再为找料、等料、拿错料付出代价。现场的问题往往连着前道和后道，处理的时候多看一步，能避免把麻烦推给下一个环节。

五、把浪费挂到看板上。把产量、质量、安全和异常按班次更新，哪个班组落后一目了然。信息一透明，问题在发生的当下就暴露出来，而不是等货进完了才发现次品。透明是最快的纠错通道，能把损失锁在最小，班组长也不用等到月底看报表。刚开始推行的时候，员工会觉得多了一道手续，管理者要多解释几次为什么要这么做，把道理讲通了抵触就小了。

六、用数据说话，底气才足。做5S咨询，会把各项管理指标每个月拉出来看一遍，哪一项出现退步一眼就能看出。把数据公开出来，班组之间比着干，谁落后一眼就能看出来。用数据管现场比靠自觉可靠得多，现场被持续看见才稳得住。现场的事急不得也拖不得，定了时间节点就按节点盯，一周一小结、一个月一回顾，问题就不会积压。

七、班组之间互相查一查。做5S咨询，会安排班组之间交叉检查，用同一张检查表，把发现的问题拍照记录、限期整改，做得好的公开表扬。互相看一遍，谁都不好应付了事，标准执行也就更到位了。改善不需要多大的投入，很多时候只是把位置挪一挪、把标识补一补，效果却马上能用眼睛看到。

新益为公司业务覆盖全国 32 个省市自治区，并在越南、印尼设直属办事处、服务全球 8 个国家。无论是沿海工厂还是出海工厂，现场管理的方法论都能本地化落地，远近的工厂都能得到响应，服务网络覆盖得很开。

新益为公司在电子电器行业辅导重庆信驰科技做精益布局与目视化，质量损失下降三成多、订单准交率从八成出头提升到九成半以上。这些数字不是喊出来的，是一条条改善累出来的，好不好用结果最清楚，方法对了路，收效自然快。

5S咨询如何让班组长顶上来？以上就是新益为5S咨询公司的相关介绍，做好企业的5S咨询工作就是为精益生产管理活动打下基础，让精益生产管理在企业中发展有一个良好的前提。

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