山东某钢铁集团有限公司为推进TPM工作，落实精益设备的管理要求，不断提高设备运行水平，建立了公司级和分厂级的《“精益管理-TPM”现场管理考评办法》。

现场考评办法

近期，山东某钢铁集团有限公司推进办组织各分厂建立精益现场管理制度，该制度分为三个层级，从车间自查、分厂自查到推进办检查，并以日常管理、周报管理、月度检查为抓手，扎实推进精益管理工作。

在日常管理方面，各团队继续开展6S改善、两源改善、OPL教案等活动继续获得管理积分。

在周报管理方面，每月定期汇报持续改善计划和月度巡查计划，将6S改善和TPM改善进行到底，形成常态化管理机制，同时在制作完成相关表单后，根据其内容各分厂动手制作TPM管理看板，管理看板包含分厂TPM管理组织架构、管理区域责任区、分厂管理制度、持续改善计划、巡查计划、问题整改计划与实施情况、改善指标情况、两源改善亮点、OPL教案、现场活动缩影等。

机修厂精益TPM管理看板

热电厂精益6S管理看板

各分厂需要坚持看板规范化管理，日常工作必须按照标准、制度去执行，同时将TPM工作标准量化细化，避免各岗位人员执行标准、流程时口径不一、标准不具体；需要完善看板动态化。为保障看板运行真实、客观，在推行TPM管理的过程中，把持续改善结果、巡查计划等建立在看板上，开展设备维护与动态管理，提高现场效率，有效控制和减少设备故障发生；需要把握看板活性化。每月的计划任务和上月的任务完成情况及时张贴公布，让大家及时了解工作开展情况，清楚下一步需要做的事项，提升岗位人员的参与感，从而持续推进TPM各项工作落地落实。

在推进办月度检查方面，月度检查只是手段，目的是督促大家全面提高，综合排名靠后的项目，要尽快迎头赶上。检查情况呈现出来好的方面继续保持，存在问题的地方及时整改，将问题消灭在萌芽状态，月度检查的意义重大，对于检查中发现的问题要及时整改，找出自己与别人的差距，深刻进行反思，找出最佳解决办法。

最终根据各分厂在日常管理、周报管理、月度检查等工作的完成情况进行综合评分，根据得分进行激励，进而推进TPM工作，落实精益设备的管理要求，不断提高集团设备管理水平。