近日，成都某新材料公司精益现场管理项目阶段总结大会隆重召开，本次大会由公司联合新益为公司共同举办，全面复盘为期五个月的精益改善成果，表彰先进改善团队，部署长效维持提升规划，标志公司精益管理一期项目圆满落幕。

总结会大会现场

本次大会流程完整规范，分为六大核心环节：历程回顾、四大改善团队成果汇报、推进办整体总结、优秀团队与个人表彰、领导总结致辞、集体合影留念。会上，启航、领航、续航、远航四支精益改善团队依次登台汇报，各队长分别围绕所辖挤塑、扩张、复膜、包装仓储全流程区域，展示月度改善数据、现场前后对比亮点，并公布后续长效改善计划；公司精益推进办从项目整体规划、组织搭建、人才培育、全域改善成效四大维度做系统性总结，用详实数据展现 5 个月落地成果；大会同步对改善突出的团队、骨干予以表彰，树立全员改善标杆；公司领导作总结讲话，肯定全员攻坚成效，并对后续精益常态化运营提出明确要求，并对各团队提出希望和后续期望，以现场为根基不断完善优化，持续将被动转为主动进行实施落地。

团队代表上台汇报

项目启动，以 “全员参与，持之以恒；科学管理，精益求精” 为推行方针，确立 “进楫中流，扬帆远航” 企业精益口号，搭建层级清晰的精益组织架构，划分四大改善单元，建立每日任务分解、班后自主改善、顾问验收、月度发表会的标准化运营机制，配套开展 6S、设备清扫、目视化、精益班前会全系列培训，实现一线员工全员实操练兵。

推进办总结

五个月深耕落地，项目交出亮眼实绩。全域累计打造改善亮点700多 个，解决现场各类问题2800多项，规范整理区域3500多平方米，盘活节约场地200平方米，清理生产无用杂物480多千克；完成60多台生产设备初期清扫，排查设备隐患260多项，整改完成率86%，落地困难源、发生源改善近200项，编制15套设备清扫点检基准书。车间全面完成工具墙定置、物料货架分区、设备线路规整、模具分类标识等目视化升级，统一30余项现场目视标准，划分人车分流动线，建成标准化VIP参观通道，彻底解决现场杂乱、设备积灰、线路拖地、物料混放等痛点问题。

优秀团队与个人表彰

除硬件现场升级外，项目同步搭建长效管理体系，出台4份区域维持管理标准、1套精益班会管理规范，完善全层级岗位说明书，固化每日点检、定期巡检、亮点持续输出的常态化改善机制。四支团队均制定中长期改善计划，涵盖地坪修缮、车间看板迭代、蒲江厂区精益标准复制、设备日常点检巡查等重点工作，保障改善成果长效保持。

领导致辞

此次大会是阶段性终点，更是精细化管理持续升级的全新起点。公司将以本次精益成果为根基，持续推进全员自主改善，致力打造热缩新材料行业精益现场管理标杆，助力公司更上一层楼。

集体合影留恋