近日，重庆某科技公司6S目视管理规划设计项目启动大会顺利召开。此次项目的正式启动，标志着双方将在精益现场管理领域展开深度合作。新益为将充分发挥在6S管理、目视化建设及精益管理咨询领域的专业优势，助力公司构建标准化、规范化、可视化的现场管理体系，为企业高质量发展注入新的管理动力。

携手共进开启管理提升新征程

作为一家专注于科技制造领域发展的企业，始终秉承“匠心铸品质，卓越创品牌，共赢筑生态”的企业宗旨，坚持“务实负责、稳健经营、持续发展”的经营理念，不断推动品质提升与管理创新。

首次会议召开

随着企业规模的持续扩大和市场竞争的不断加剧，企业对现场管理水平提出了更高要求。现场管理不仅关系到生产效率和产品质量，更直接影响企业运营成本、安全管理水平及品牌形象。

为进一步夯实管理基础、提升运营效率，公司经过多方考察与深入交流，最终选择与新益为达成合作，全面导入6S目视管理体系，通过精益化、标准化、可视化管理建设，打造高效、安全、有序的现代化生产现场。

此次合作不仅是一次现场管理改善项目的启动，更是企业迈向精细化管理的重要实践。

专业赋能打造符合企业发展的6S管理体系

此次针对公司生产现场物料种类多、设备精度要求高、工艺流程复杂等特点，新益为项目团队将结合企业文化、生产工艺、产品特性及品牌形象，量身打造系统化、标准化、可落地的6S目视管理整体解决方案。

通过科学规划与系统设计，实现：

✅现场管理标准化

✅物料工具定置化

✅作业流程规范化

✅安全管理可视化

✅管理责任清晰化

✅改善成果长效化

真正做到让标准“看得见”、让问题“暴露出来”、让管理“简单高效”。

项目推进计划讲解

科学规划分阶段推进项目落地

本次6S目视管理规划设计项目周期预计为5个月。

项目将按照“样板先行、分步推进、全面覆盖、持续固化”的原则稳步实施，通过建立标准、打造样板、复制推广、长效运行四大步骤，推动企业管理水平持续提升。

第一阶段：现状调研与诊断

深入生产现场开展全面调研，识别现场管理痛点与改善机会，制定项目总体规划及实施方案。

第二阶段：样板区域打造

选取重点区域打造6S目视管理示范样板，通过试点验证标准、总结经验、优化方案，为全面推广奠定基础。

第三阶段：全面推广实施

将成熟标准推广至生产车间、仓储区域、办公区域、实验室、食堂及员工生活区域，实现全区域覆盖。

设计方案讲解

第四阶段：机制固化提升

建立检查、评比、考核及持续改善机制，推动6S管理融入日常运营，实现长期稳定运行。

项目实施过程中，将重点围绕以下核心目标展开建设：

·现场物品定置率达到100%

·物料及工具查找时间缩短80%以上

·设备故障率降低30%以上

·安全事故发生率降低50%以上

·员工6S知识培训覆盖率100%

·建立持续运行的6S长效管理机制

通过项目推进，逐步实现从“经验管理”向“标准管理”、从“人治管理”向“机制管理”的转变。

全程辅导确保项目落地见效

为保障项目顺利推进，公司已正式成立6S项目推进委员会及专项执行团队，建立“高层统筹、中层推动、基层落实、全员参与”的项目推进机制。

项目实施期间，新益为顾问团队将全程驻场辅导，从现状诊断、方案规划、样板建设、全员培训到全面推广、成果固化提供全过程服务支持。

通过标准建设、现场指导、培训赋能和机制固化相结合，确保项目真正落地见效，实现管理成果持续保持与不断提升。

现场测量

以6S为抓手打造企业核心竞争力

6S管理不仅是一项现场管理工具，更是企业培养员工素养、塑造执行文化、提升运营效率的重要载体。

通过持续推进6S管理建设，企业将进一步优化现场环境、规范员工行为、强化安全管理、提升品质保障能力，形成持续改善的管理文化，为企业高质量发展奠定坚实基础。

未来，新益为将充分发挥专业优势，与公司紧密协作，共同打造整洁有序、高效协同、安全规范的标杆现场，助力企业实现管理升级与价值提升。

同兴同达，共创未来！

让现场更规范，让管理更高效！

新益为，与企业共同成长！