为全面提升企业运营效率与管理水平，重庆某科技公司于近日开展了以“精益运营·质量筑基·人才赋能”为主题的管理者能力提升训练营第三期培训。本次培训覆盖QCC品管圈、QC七大工具、班组管理、TWI一线主管技能等核心模块，结合理论授课、案例分析、实操演练等形式，助力员工技能升级与管理体系优化，为企业高质量发展注入新动能。

一、系统化课程设计，夯实精益管理根基

本次培训以“精益运营”为主线，围绕质量提升、流程优化、人才培养三大维度展开：

1.QCC品管圈实战应用

通过《QCC培训课件》系统讲解品管圈的组建、课题选定、现状分析、对策实施等十大步骤，并结合企业实际案例（提升成型加工换模调机效率），引导学员掌握“问题-分析-改善-固化”的闭环管理思维。培训强调数据驱动决策，利用柏拉图、鱼骨图等工具精准定位问题根源，助力团队实现效率与质量的双提升。

《QCC培训课件》系统讲解

2.QC七大工具深度解析

《QC七大工具培训材料》聚焦检查表、层别法、鱼骨图等工具的应用场景，通过生产不良率分析、设备故障层别等案例实操，强化员工对数据统计、过程控制的实战能力。讲师特别指出：“QC工具的核心是‘用事实说话’，只有将数据可视化，才能实现从经验管理到科学管理的跨越。” 学员利用鱼骨图分贝锁定1207厚度尺寸不稳定、仓库乱象、外协件不良、影响加工换模调机效率等课题的要因。

QC七大工具深度解析与学员自主实践

3. 班组管理标准化升级

《班组日常管理》《TWI培训课件》针对班组长角色定位、日常巡检、安全管控等痛点，提出“日-周-月”工作法：每日抓准备、抓质量、抓统计；每周推进技能培训与设备维保；每月通过计划会、分析会、安全例会实现PDCA循环。同时，引入“三检三对”（首检、中检、互检）机制，构建“预防-监控-复核”的全流程质量防线。

班组管理培训

二、创新培训模式，激发全员参与活力

本次培训突破传统授课形式，注重“学用结合”：

OPL单点教育法：鼓励员工自主编写10分钟微课程，实现经验共享与知识沉淀。

精益学习路径图：针对注塑操作员、调机员等岗位，定制阶梯式技能成长计划，明确每日学习内容、考核标准及导师责任，确保新人快速胜任独立作业。

图片120秒解码点燃团队潜能：在图片120秒解码的课间活动中，用30张代表不同数字的图片卡片。每支团队必须在限定的120秒内尽可能多地找到并识别这些数字卡片。活动结合培训主题，培养团队通过合作和策略性挑战，培养学员的团队协作能力、沟通能力和解决问题的能力，丰富了培训氛围及培训效果。

学员课间游戏活动

三、展望未来：精益之路永无止境

重庆某科技公司以培训促变革，以精益谋发展。正以扎实的步伐，向着“高效、智能、可持续”的制造标杆企业迈进！