近日，山西某化工新材料有限公司隆重召开精益管理三期项目总结大会，50余人齐聚二楼会议室，全面回顾历时13个月的精益实践历程，展示硬核成果，表彰先进典范，为持续深化精益管理锚定方向。

项目结题总结会

成果丰硕：从“救火维修”到“零故障运行”的系统跃迁

项目聚焦设备管理精益化与人才能力提升两大核心，覆盖15个模块、80个小项，实现全链条突破：

1、设备管理革新：构建“三位一体”管理体系，建立30台关键设备日监控模型，预警响应率达100%；升级设备综合管理表，累计分析3799条异常数据，锁定自然老化（43.69%）、偶发故障（25.86%）等核心问题精准攻坚；

2、改善创新显实效：完成87项设备专项改善、21项低成本自动化改造，节约人工时7961小时，直接创效151.5万元；修旧利废110台设备，降本54万元；

3、人才梯队强根基：搭建技能矩阵管理体系，开展79场次培训覆盖1590人次，认证12名内训师；举办首届技能比武，选拔12名技术标兵。

成果展示

标杆引领，表彰赋能再启新程

大会设置专项报告与颁奖双环节，彰显全员精益成果：

1、车间实践分享：干熄焦车间以“零故障”为目标推行预测性维护；配备煤车间通过三级培训体系提升员工技能；电仪车间新增温度联锁自动化改造，解决脱硝工艺隐患；

2、案例点睛：化产车间通过材质升级与润滑改造，将硫铵螺旋输送轴寿命从半年延长至一年，年节约9.8万元；电仪车间新增氨气温控联锁，避免管道堵塞与设备腐蚀，提升脱硝效率。

3、荣誉激励担当：评选“精益之星”“进步之星”等个人奖项23项，授予炼焦、化产、电仪车间“最佳改善团队”，运焦车间获评优秀团队第一名。设备处、电仪处、人事处获“优秀推进部门”。

标杆表彰

未来启航：从“阶段成果”到“长效机制”

顾问黄光亮老师在点评中肯定项目“建立设备健康预警体系”“技能矩阵推广价值”等核心优势，同时提出深化备件寿命管理模型、优化跨部门协作等提升方向。并在点评中引用《尚书》“非知之艰，行之惟艰”，强调长效机制建设。未来公司将从三方面深化精益：

1、数字化升级：建设设备全生命周期管理系统（ELCM），深化大数据应用；

2、人才强基工程：推行“金扳手”技术认证与五型班组建设；

3、成本精细化管控：优化备件3A管理模型，完善制造费用管控体系。

未来规划

三年深耕，精益理念扎根基层

副总经理郑总在讲话中充分肯定新益为顾问团队的贡献，并强调“长期维持机制”是未来重点。回顾项目以“阶梯式推进”为核心策略。首年以6S管理夯实基础，次年通过TPM搭建管理平台，第三年聚焦车间下沉，将专业化管理理念植入基层。并强调：“精益管理非一时之功，需融入日常血脉，让‘零故障运行’从目标变为常态！”

郑总讲话

从车间设备微缺陷的精准治理，到“变废为宝”的修旧利废文化；从预测性维护的数字化实践，到星型班组的孵化培育——公司正以精益为笔，书写传统化工企业向高效、智能、绿色迈进的新篇章。

合影留念