近日，新益为集团与重庆某玻璃公司成功召开了“工厂目视规划项目”启动首次会，公司高层管理人员和新益为顾问老师齐聚一堂，共同为推进公司新工厂的标准化、智能化管理擘画蓝图。此次会议标志着公司在精益化转型与目视化升级领域迈出关键一步，旨在打造标准化、规范化的可视现场。

聚焦精益管理、规划全场景目视化

在新建厂房的活动板房中，曾总在图纸中先给新益为设计规划顾问团体展望了公司的规划远景和未来宏图。顾问老师们用自己专业的知识和丰富的专业经验，围绕“工厂目视化规划”的主题，系统部署了项目推进计划与实施路径，打造标准化、规范化的作业现场为核心目标，项目覆盖全车间精益规划以及全系统的目视化管理，包含公共区域、生产区、办公区、库房及辅助区域等，结合玻璃行业特性及公司的文化理念，确保项目成果既贴合企业实际需求，又具备前瞻性的布局。

项目讨论

会议中双方就项目目标、职责分工、项目输出达成共识，明确项目目标及范围，大家一起共同朝着目标努力前进，明确职责分工，各司其职，通力配合，明确精益规划及目视化主要输出成果，新益为将不遗余力、全力以赴达到项目预期。

分区域推进、强化资源保障

整个项目根据区域的实施前后，整体分为三大阶段推进，第一阶段，第二阶段主要围绕不同区域的1#、4#和2#、3#车间内部规划（人车分流、区域划线、物品定置管理、安全色管理）目视化风格确认、车间目视化方案设计（平面+三维）、方案评审、硬件制作清单输出等展开；第三阶段具体落实办公楼、宿舍、厂区等全区域设计定稿，目视化方案设计（平面+三维）、方案评审、硬件制作清单输出；以及整体项目的实施辅导、目视化落地辅导、目视化标准手册；

现场调研

区域目视化方案，项目遵守先规划后设计原则，在推进精益规划过程中，通过现场深度调研与研讨，对车间人车分流、功能区域划分、物品定置管理、安全警示管理进行科学规划，提升现场管理水平、提高生产综合效率。

在目视化推进过程中，通过对现场点位规划，区域目视化方案设计，硬件制作清单输出，三方共同协助快速落地。

为保障项目高效落地，成立了工厂目视化专项小组，服务采用“线下+线上”协同模式，确保设计与执行无缝衔接，此外，通过月度计划、周计划、日计划的层层分解以及定期总结与调整机制，项目将严格把控进度与质量，最终以通过公司审核为交付标准。

合影留念

赋能行业未来、传递卓越价值

我们期待通过目视化规划，助力公司实现从‘经验驱动’向‘精益标杆’的跨越，为玻璃行业精益化，智能化转型提供可复制的范本。

此次项目是公司迈向“精益化工厂”，“智能工厂”战略的重要一环，通过标准化、可视化、智能化的管理升级，企业将进一步提升生产效能、降低运营成本，同时为员工创造更安全、高效的工作环境，最终实现客户价值与企业竞争力的双赢，期待项目圆满成功！同样也期待重庆某玻璃公司打造玻璃行业“精益工厂”，“智能工厂”的行业标杆。