近日，安徽某汽车模具公司携手新益为咨询公司，顺利完成了“精益TPM设备管理提升项目”第八期现场辅导。本期辅导以“自主运营深化、标准落地固化、团队能力内化”为主线，通过系统化的点检、培训与实战推演，进一步夯实了企业设备管理基础，推动了全员参与改善的文化落地，为持续提升生产综合效率注入了新动能。

一、自主运营稳健推进，任务达成率持续高位

本期项目延续了前期严谨务实的工作风格。根据辅导报告显示，上期预留的16项任务中，15项已全面完成，1项持续进行中，整体完成率达到100%。从生产数据统计、设备故障分析，到品质合格率追踪、改善提案推进，各项日常管理动作均实现常态化、规范化运行。尤其是改善提案活动自6月启动以来,已累计收集整理1300余项提案，员工参与持续升温，精益改善氛围日益浓厚。

二、聚焦核心输出，推动标准与技能双提升

本期辅导围绕多项关键模块开展了扎实的工作与培训：

标准建设方面：持续推进设备检维修标准化、点检保养基准书的编制与完善，输出各类标准文件数十份，为设备维护提供了清晰、可操作的依据。

技能培育方面：成功开展了“备件3A四象限管理”与“设备点检实务”专项培训，提升了设备管理人员在备件分类管理与现场点检的专业能力。同时，通过OPL（一点课程）编制、红蓝牌活动、课题改善小组会议等形式，将知识传递至基层班组，强化了团队自我学习与问题解决能力。

现场实践方面：组织开展了设备初期清扫活动，并深入各车间进行小组活动看板检查与指导，确保管理可视化与活动实效性。

三、浸润文化，激发全员“主人翁”精神

本期辅导不仅关注工具与方法的导入，更注重精益管理文化的塑造。通过引用“巴顿将军的领导智慧”、“三足鼎立的系统平衡”及“马拉松的持久奔跑”等典故，引导团队成员深刻理解TPM“全员参与、持续改善”的核心内涵。会议强调，TPM非一时之项目，而是一种需要内化于心、外化于行的运营思维与行为习惯，号召管理者以身作则，激发每一位员工成为设备维护和效率提升的“主角”。

四、展望未来，持续奔跑在精益之路上

根据计划，项目第九期辅导将聚焦于前期成果的巩固与深化，重点包括：课题改善对策的百分百落地验证、点检基准书在样板区域的全面执行、检修标准化文件的持续扩充，以及团队自主运营机制的进一步优化。项目旨在通过不断的循环改善，助力企业逐步构建起高效、可靠、自主的设备管理体系，为企业高质量发展奠定坚实基础。

精益之路，道阻且长，行则将至。安徽某汽车模具公司与新益为咨询的携手共进，正是以不懈的实践诠释着：卓越的运营并非遥不可及，它源于每个环节的扎实打磨、每个人的全心投入，以及每一天的持续向前。