伴随着山西某化工公司精益6S管理项目的推进，现场管理更多的是要不断改善，在维持中不断改进，通过对员工思想的引导和基础管理工作的规范，促使全员在制定的标准和检查机制中，不断改变养成自我习惯，提高全员自我素养。

三月中旬对各个团队的改善维持效果进行检查评比，由推进办主导，开展全团队全面检查评价，针对各职能部门日常开展检查工作进行综合检查，并对检查出的问题进行记录分类，根据职能部门管辖职责进行考核，加强职能部门日常自主运营，并对分类的问题运用PDCA工具，直至问题闭环。通过职能部门日常监督对各团队维持工作进行跟踪，从而提高各团队持续改善的动力。

TPM设备初期清扫持续开展，为使设备见本色，改善设备环境，消除设备隐患。全厂各团队持续推进设备初期清扫工作，严格按照既定的设备清扫实施方案执行，设备清扫开展前，做到方案先行，并按照规范的流程进行设备清扫活动。活动期间推进办专员对各车间设备清扫活动进行全过程跟踪检查评价，并对过程开展的情况进行评价打分，对存在的问题进行现场告知讲解，设备清扫活动结束后，做好设备清扫记录收集及相关资料整理存档，以便后续跟踪设备维持改善情况，有效改善设备环境，逐步提升设备清扫效果。

仓库改善

为持续改善仓库，增加仓库利用率，推进办成员以小组的形式在仓库现场进行讨论优化事项及细节，并针对问题进行完善优化，每个区域的优化细节一个一个进行讨论，把仓库的现有状况进行细节优化，对现有的每个货架，每层货架的细节摆放进行排布，提高整个仓库目视效果，更方便仓库存储和领用，并对仓库不完善的制度进行梳理，完善仓库领用流程及管控制度。

手册优化

对精益6S推进管理手册进行优化完善，对推进管理手册每章细节进行修正，并对前期排版问题进行整体优化，各个专员相互交叉的形式互相检查各自的问题，并进行批注，在对整套手册所出现的问题与广告打印公司进行最终的优化排布，确定山西某化工公司的精益6S推进管理手册，固化他们的劳动成果和改善成果。