10月份开始，宜春某新能源公司开始了精益管理TPM项目第9期辅导，本期主要围绕设备初期清扫与关键设备功能复原、标准班会自主运营辅导、6源改善活动持续推进、一期设备管理指标的统计与分析、点检润滑等工作进行开展。

为了改善及维持现场的6S状况，8月开始实行全厂区域网格化管理，实施三级管理巡查。10月，管理职能下沉，推进职能部门及车间管理的自主运营，将6S管理融入生产现场的日常管理中。

针对公司长期存在的设备跑冒滴漏问题，公司开展了跑冒滴漏专项治理，改善漏水、漏油、漏气、漏灰等问题，自3月开始治理跑冒滴漏与扬尘，截至目前共计发现271项，逐步改善并验收，10月底还剩余26项跑冒滴漏和34项扬尘，问题关闭率77.86%。对于现场新发现问题同步列入推进项目中，及时推进与治理。同时将“水不漏地，天不扬尘”的口号加入班前会环节，提高人员意识。

通过点检异常报修数据、维修数据和生产数据的汇总，形成设备异常分析的原始资料，对MTTR（平均修复时间进行）、故障率、开机率等指标进行统计，10月份持续开展，每周由设备管理部组织设备异常分析会议，及时解决设备问题，提高设备稳定性。

自8月初开始实施一分厂重点设备初期清扫，根据生产现场情况，与领导沟通协定后，制定设备初期清扫推进计划，参照设备初期清扫标准视频进行改善活动。10月份持续改进，改善现场各团队设备现状问题，并建立初期清扫维持和评价机制，使设备清扫长期持续有效开展。

8月底开展设备巡检标准的建立，确立职责划分、三级点检管理（操作工一级点检、机修工二级专业巡检、职能部门巡检）、巡检频次、制定样式。通过对设备巡检的标准化、规范化，提前发现设备缺陷与隐患，为设备的计划检修与保养工作提供有效信息，降低设备故障率，确保生产正常有序运行。

通过划定岗位职责、班组责任区、管理人员巡查责任区，每周生产部、安环部、设备管理部管理人员进行现场巡查，每月部长级管理人员对现场进行检查确认，持续输出问题记录表并督促整改，形成多级问题发现与整改的管理模式。

依据公司现场生产设备状况结合润滑管理机制，制定符合新能源公司的润滑管理计划，制定设备润滑基准书，通过生产部、设备管理部、维修部一致同意后实施落地，并制定一分厂推进计划，确保设备润滑管理有效开展。强化设备管理部对各生产设备管理，有效提高设备使用周期，保障生产正常运行。