近日，精益管理项目组在公司办公楼四楼会议室隆重召开了主题为“精益管理降本增效”的5月工作总结会。董事长助理田总亲临指导，项目组全体成员齐聚一堂，共同检阅月度改善成果，明确未来方向。会议围绕准交、质量、班组、效率四大核心维度展开深入汇报与研讨，充分展现了精益思想在生产实践中的强大生命力。

5月工作总结会现场

一、精准发力，提升交付硬实力（准交提升组汇报）

在准交组的汇报中，准交组交出了一份亮眼成绩单：5月准时交付率高达81.25%，远超65.10%的目标值。核心策略取得显著成效：

流程优化：合并《附件放置防遗漏流程》记录表单，简化操作；在生产表中增投料与收单时间字段，强化过程监控，推动“滞留计划逐月减少”。

资源创新调配：设立专用样机线处理小批量及改制订单，5月累计投料75台，为其他产线节约12小时产能，折算人工成本7560元，同时积累宝贵试制数据。

快速响应机制：针对GM7250iEDC订单化油器批量不良问题（不良率19%），联动技开、品质部门制定临时对策（更换化油器及减压阀），最终保障240台订单于5月28日准时交付。

准交提升组作汇报

二、攻坚克难，筑牢质量生命线（质量提升组汇报）

质量组展示了扎实的技术攻关成果：

工艺根治顽疾：针对145F摇臂销孔水检漏气问题，创新性增加机加工序，确保打胶平面平整，经3台验证实现零泄漏。

工装巧解困局：面对154F合箱面漏气不良率高达37.5%且供应商不愿开模的困境，主导开发专用检漏工装，实现前置拦截不良品。

设计优化提性能：攻克GM3000IA (164F) 120V垮电压问题（最低至112.6V），通过提升转子磁瓦磁通量至220MT，使电压稳定达标。

体系能力建设：组织技开、制造、品质等关键部门开展“设计变更流程培训”，从源头预防变更失误导致的停线损失。

质量提升组作汇报

三、固本强基，激活班组新动能（班组提升组汇报 - 优秀团队第一名）

班组提升组汇报的班组提升工作以系统性建设赢得“优秀团队第一名”：

团队与机制完善：调整团队成员，明确职责，并聚焦“多能工管理机制”深化讨论（1项延期任务）。

每日管理精细化：强力推行“班组日清日结”活动，5月开展专项检查6次，实施早会备案、日志填写、现场打分及评分管理，确保日事日毕。

星级班组创优：开展“五星班组”评比，整合一次合格率（5月数据）、计划完成率、6S评分（5月问题数）、安全与工艺数据等多维度指标，颁发流动红旗/蓝旗，营造比学赶超氛围。

浪费点检显实效：通过“八大浪费点检”发现问题22项，落地改善4项，如微波炉区盛具回收定置线优化。

班组提升组作汇报

四、聚焦瓶颈，锻造效率加速器（效率提升组汇报）

效率组阐述了应对市场变化的灵活策略与务实改善：

产线战略重组：基于机型销量变化（如3GF开架需求萎缩，机头/动力需求激增），果断调整目标产线：1线专注5-8GF机组，新增4A线承接145-168系列，更精准匹配产能。

紧急扩能响应：5月20日接令新增4B线（6月1日启动），迅速制定涵盖设备、工具、招聘、工艺培训及监督的精益开线计划。

工艺与工具创新：固化1线关键工序（面板装配、线束插接等），确保人员稳定；开发发动机减震脚安装螺母专用工具（14枪头），显著提升装配效率；联合多部门突击更换合格机架隔板200张，减少不良下线。

新员工质量防线：针对新员工自检/互检缺失问题，建立“关重工序盯防机制”，对48人次实施挂牌盯防与考评，装配问题得到有效遏制。

效率提升组作汇报

五、荣誉表彰与高层寄语

会议隆重表彰了在精益征程中表现卓越的团队与个人：

优秀团队：班组提升组、质量提升组凭借系统性改善与突出成效，并列荣获第一名。

优秀员工：多名成员因在项目关键指标达成中作出杰出贡献受到嘉奖，体现了公司对一线改善力量的充分肯定。

荣誉表彰环节

顾问组在点评中强调：“持续改善的灵魂在于与员工深度沟通，激发全员智慧；精髓在于坚持创新，将精益理念融入日常点滴。”

顾问老师点评

董事长助理田总在总结讲话中提出殷切期望：

“精益之路，贵在持之以恒。要深入学习丰田文化的精髓——将‘坚持做好每一件小事’内化为行动自觉。唯有脚踏实地，深耕细作，方能汇聚涓滴之力，成就卓越之效，最终实现降本增效的战略目标！”

领导讲话

传递价值，成就卓越。本次总结会不仅是对5月精益成果的集中检阅，更吹响了6月深化改善的号角。全体项目成员将以优秀团队与个人为榜样，秉持匠心，持续精进，推动公司精益管理水平再攀新高，为公司的稳健发展注入更强劲的动力！