近日，重庆某机电公司在办公楼四楼会议室隆重召开“精益管理降本增效6月工作总结会”。董事长丁总、董事长助理田总亲临指导，各部门负责人及项目组全体成员齐聚一堂，全面检视6月精益改善成果，部署下阶段攻坚方向。会议通过四大专项小组的深度复盘、全员改善案例分享及高层战略点评，彰显了重庆某机电全体员工以精益为刃、破发展难题的坚定决心。　　

月度总结会

一、准交提升：

面对6月激增40%的订单量，准时交付率反而提升了5个点，远超目标成为逆境突围的鲜明注脚。

锁定物料不齐、产线未收两大症结，针对性开展供应商约谈与流程再造；

应急响应：快速处置MX4500ISE订单因点火器故障导致的两次返工，通过拆解工艺包、增配外观件防护方案，挽回三百多订单交付。

二、质量管控

市场赔机率下降50%，规避损失一百多万元；

设计端拦截：针对180F机油管密封圈脱落问题，创新性将O型圈安装柱加高1mm，从根源杜绝泄漏风险；

供应链攻坚：叫停索奔GFCI插座供应商合作，完成1千余台在库/在制品返工，避免大规模市场召回；

工艺革命：攻克逆变器过热保护难题，在启动器与逆变器间增设导风胶套，保障1,500台订单如期交付；

标准建设：开发线束端子拉脱力检验表，将装配失效风险前置管控。

三、效能跃升

新线赋能：4B线6月1日紧急投产后，37天内承接37批次订单，达成标准产能的86%；

瓶颈狙击：在3线应用“节拍追踪系统”，发现变频机组贴花工序为隐形瓶颈，通过优化工具布局与部装顺序，小时产能提升12.5%；

小微创新：设计发动机减震脚专用装配工具（14枪头）、缸头盖限位工装等14项改善；

四、班组赋能

五星班组：建立多维度班组评价模型（质量/交付/6S/安全/培训），2线夺冠，1线因安全问题否决项垫底；

巧思降本：设备工程师游某主导“微耕机装箱革命”，自制底托工装实现单柜节约400元、减员2人，获评最佳改善案例；

团队6月落地18项全员改善，其中“升降旋转轮金属化改造”年省千元维修费，彰显“小创新大收益”的精髓；

三、下阶段计划

库存清理：专项处置180天以上呆滞物料；

供应商管理：建立物料“红黄牌”预警机制，提升供应商交付能力与质量保证能力；

新品管控：严控技术变更评审节点；

班组深化：建设多能工培养体系及班组长培养体系；

五、荣誉表彰与高层寄语

会议隆重表彰了在精益征程中表现卓越的团队与个人：

优秀团队：班组提升组、效率提升组凭借系统性改善与突出成效，分别荣获第一名及第二名。

优秀员工：多名成员因在项目关键指标达成中作出杰出贡献受到嘉奖，体现了公司对一线改善力量的充分肯定。　　

荣誉表彰

顾问组在点评中强调：以销售为龙头，以追求企业经营利润为准则，提升生产管理系统交付能力；全员参与，以最快的交期，最好的产品，最低的成本为目标，持续努力。　　

顾问点评

田总在总结讲话中提出殷切期望：

"精益如细流成江海，贵在全员参与、滴水穿石。只要心态积极，坚持不懈，定能取得更高的成绩。”　　

领导总结

传递价值，成就卓越。本次会议既是对6月精益成果的盛大阅兵，更是下半年攻坚战的出征仪式。重庆某机电全体员工将以破釜沉舟的决心，在交付提升、库存化解、工艺革新三大战场纵深突破，让精益管理真正成为重庆某机电公司征战全球市场的核心引擎！　　

总结现场