近日，随着总结会议的顺利闭幕，江苏某建材公司精益6S管理第五期项目圆满完成阶段性目标。本期项目自启动以来，围绕区域维持基准导入、目视化设计标准化、结题工作部署及分子公司6S体系共建四大核心任务展开，覆盖六家分子公司，形成“总部统筹+分子公司联动”的推进模式，为企业管理效能提升注入新动能。

顾问总结

启动会明确目标：以标准化夯实管理基础

第五期项目首次会议在公司总部召开，公司高层领导、项目顾问团队及各分子公司负责人等参会。会上，项目顾问袁老师结合前四期成果，提出本期“深化标准、固化成果、协同共进”的总体目标，重点强调三大任务：

1、区域维持基准导入：针对生产车间、仓储物流等核心区域，制定设备清洁、物料摆放、安全标识等20项维持标准，确保6S成果从“突击整改”转向“长效保持”；

2、目视化设计升级：统一分子公司目视化工具模板，包括看板管理、颜色分区、警示标识等，提升现场管理直观性与效率；

3、分子公司协同推进：首次将某鼎公司、某力公司纳入集团6S管理体系，通过“标杆示范+经验复制”模式，缩小分子公司间管理差距。

顾问点评

公司推进办董主任在动员讲话中指出：“6S管理是公司数字化转型的基石，各单位需以‘钉钉子精神’落实标准，将现场管理优势转化为生产效能。”

中期点检：直面问题促整改

由总部6S推进办公室牵头，联合顾问团队组成专项检查组，对四家分子公司开展工作点检。检查组依据《6S维持基准评分表》，从整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全六个维度进行量化评分，累计发现隐患点37处，提出整改建议22条。

在某奇公司生产区，检查组发现物料放置不规范、设施设备标识不清晰等问题，现场指导改善标准和标识完善工作；针对运输公司队老旧门窗进行翻新工作，袁老师进行了表扬，并号召大家学习。各分子公司负责人均表示：“点检不仅暴露了管理盲区，更提供了可落地的改进方案。”

现场培训

分子公司专项部署：某鼎公司、某力公司启动6S建设

为确保新纳入体系的某鼎公司、某力公司快速达标，项目组分别召开专项推进会。针对某鼎公司预制构件生产特点，定制“工位物料定额管理”方案，通过色标卡控制原材料用量，减少浪费；针对某力公司实验室设备精密、操作复杂的情况，设计“设备状态看板”，实时显示校准周期、维护责任人等信息。

某鼎公司推进负责人在会上承诺：“将6S管理融合到日常工作中去，9月底前完成首轮内部审核，力争成为集团6S管理标杆。”

总结会凝聚共识：表态承诺保质保量

总结会上，项目顾问袁老师通过数据对比展示本期成果：四家已推进分子公司平均得分较首期提升23%，某鼎、某力公司工作推进正常。同时，他直言不讳指出问题：“部分单位存在‘重硬件轻素养’倾向，员工主动维护意识仍需加强。”

表态发言

随后，各分子公司负责人依次表态，全力开展6S管理工作，紧跟集团战略。

公司推进办董主任在总结讲话中强调：“6S管理没有终点只有不断前进才能保证公司管理越来越高效。”

从总部到分子公司，从生产车间到实验室，公司以精益6S管理为抓手，正逐步构建起标准化、可视化、可持续的现场管理体系。第五期项目的顺利实施，不仅为全年管理目标达成奠定基础，更彰显了企业“向管理要效益”的坚定决心。随着分子公司协同机制的日益完善，公司的高质量发展之路正越走越宽。