近日，四川某玻璃有限公司持续推进精益6S目视化管理项目，第四期辅导工作已顺利完成。本次辅导围绕现场改善、标识标准化、员工培训等方面展开，各部门积极响应，整改任务有序推进，现场管理水平显著提升。

总结大会

根据本期辅导统计，全公司共计114项整改事项，涵盖生产、仓储、办公及后勤等多个区域，具体包括：

1.配料、检验、成型区域：34项

2.烤花、车间库房：21项

3.喷釉、贴花、丝印区域：33项

4.车间办公室：7项

5.食堂、办公大楼：12项

6.厂区及保安室：7项

计划讲解

9月份重点完成了各类区域划线、定位与标识安装，现场视觉化管理初见成效。同时，组织多场6S基础知识专题培训，覆盖烤花车间、检验班（早、中、晚三班）、炉料、制瓶、保管、装卸、叉车等多个岗位，进一步提升员工对6S的理解与操作能力。

沟通讨论

公司管理层对本期6S推进工作表示肯定，尤其表扬大部分团队执行力强、任务落实到位，部分员工能主动提出问题并参与解决，体现出良好的改善意识。

同时也指出目前存在的不足：

部分区域未按定位要求放置物品，班组主动性仍有提升空间，骨干人员参与度不足，员工培训和制度宣导需进一步加强。

贺总强调，6S不是应付检查的临时任务，而是规范行为、塑造素养、提升效能的长效机制。企业要将6S融入日常管理，最终形成高品质、高效率、高安全的文化基础。

团队评价

新益为集团顾问表示，本期辅导重点在于“从物到人”的转变。通过目视化手段，打造“一目了然”的现场，逐步培养员工发现问题、解决问题的能力。

总结会议中王老师再次培训宣导，6S推进是一个递进过程：

起点：整理、整顿、清扫——改变“物”的状态；

过程：清洁——将好的做法“标准化”；

终点：素养——改变“人”的行为习惯，形成企业文化。

直接目的：打造“一目了然”的现场（谁都能一看就懂，不会出错）。

中间目的：培养员工的素养和发现问题、解决问题的能力（这是最宝贵的财富）。

终极目的：形成企业独有的核心竞争力（高质量、低成本、准时交付）。

6S看似是整理物品，实则是规范行为、塑造人员，通过创造并维持一个“一目了然”的现场，培养员工的问题意识、规范意识和改善精神，最终建立起高品质、高效率、高安全性的企业管理体制和文化。

案例展示

顾问团队强调，四川某玻璃公司6S项目已进入深水区，下一步应在标准落实、人员素养提升、长效机制建设等方面持续发力，真正让6S成为员工的工作习惯和企业核心竞争力的组成部分。

截至目前，项目整体完成率符合预期，但仍需在细节落实、人员参与等方面加强。四川某玻璃公司将继续以6S管理为抓手，推动现场管理水平和员工素养双提升，为企业高质量发展奠定坚实基础。