近日，安徽某汽车模具公司顺利完成精益TPM设备管理提升项目第五期辅导工作。本期辅导围绕自主运营提升、计划执行跟踪、重点任务推进等方面展开，多项指标达成预期，改善提案数量持续增长，团队协作与项目执行力进一步增强。

现场指导

在自主运营方面，推进办共承接11项任务，完成率达90%，其中改善提案推进、设备教案制作、活动小组问题改善等5项任务已全部完成。生产数据统计、设备故障分析、品质合格率跟踪等常态化工作持续推进中。尤其值得注意的是，改善提案活动自6月启动以来，累计提案数已达753项，8月单月完成285条，目标完成率127.23%，员工参与度和创新意识显著提升。

本期辅导重点包括设备初期清扫、OPL（单点教程）编写、焦点课题改善、TPM活动看板启用、检维修标准优化等内容。通过现场实操辅导、集中培训、数据复盘等方式，团队在设备管理水平、标准作业流程、数据分析能力等方面均取得实质进展。例如，OPL编制实际完成16份，远超每周5份的目标；设备工装检维修标准已在泰山路、银湖北路两厂区培训导入。

培训交流

质量数据分析显示，M1E与E0X产线的一次交检合格率仍有较大提升空间，部分环节存在数据记录不规范、检验标准不清晰等问题。项目组提出多项改进建议，包括优化生产计划准确性、加强部门协同、推行标准化作业等，以系统性提升产品质量与设备综合效率。

总结报告

辅导团队在总结中充分肯定了安徽某汽车模具公司在项目组织、早会制度、周例会机制等方面的亮点，同时指出课题对策落地缓慢、生产劳动组织优化不足等待改进环节。鼓励团队继续以“不为失败找借口，只为成功找方法”的态度推进TPM深化实施。

下期辅导计划已初步排定，将重点推进红蓝牌管理、TPM评价标准、点检基准书评审、标准化培训等工作，持续夯实精益管理基础，助力企业实现设备高效、质量稳定、人员专业的全面提升。

新益为集团将继续提供专业支持，助力安徽某汽车模具公司打造行业领先的智能制造管理体系。