近日，四川某新材料公司携手新益为集团，圆满完成精益现场管理项目辅导。本期辅导围绕“自主运营、现场改善、目视化推进、设备初期清扫”四大核心模块展开，既巩固前期精益成果，更推动精益管理在企业内部深化落地，助力企业向卓越运营目标稳步迈进。

项目成效

作为双方精益合作的关键阶段，项目以“强化自主能力、优化现场效能”为核心目标，聚焦企业运营中的实际痛点，通过“模块拆解、分步落地、效果验证”的推进模式，实现多维度突破：自主运营体系更趋成熟，跨区域现场管理效率显著提升，目视化标准进一步统一，设备管理基础持续夯实，为后续精益纵深推进筑牢根基。

四川某新材料公司精益推进办全程高效运转，成为本期项目自主推进的核心力量。本期共推进15项预留任务，已完成10项，5项持续推进中，整体完成率达100%。从高效标准班前会的常态化落实，到样板区与拓展区的持续改善，再到安全行为手册的编制与宣传短视频的制作，各项工作均有序推进，体现了企业自主推进能力的显著提升。问题改善数量自5月以来持续攀升，尤其在3S三定、目视化等方面成效显著，展现出全员参与、持续改善的精益文化正在形成。

现场改善

针对各办事处及仓库的运营痛点，新益为顾问团队分赴山东、河北、福建、广东等地，开展“诊断-设计-实施-验证”全流程辅导：问题精准排查：逐一梳理现场杂乱、动线不合理、标识模糊等问题，形成针对性整改清单；

科学优化落地：通过P图模拟预判整改效果，落地标识优化、通道整顿、货架分区等措施；效率空间双提升：整改后各仓库空间利用率显著提高，作业人员取货、备货时间缩短，整体作业效率改善明显。

现场调研

本期项目将目视化管理作为标准化建设的核心抓手，推动实验场及核心作业区目视化方案落地：

载体多样化：通过区域划分标识、设备介绍幕墙、质量管理看板等载体，清晰传递管理要求与现场信息；标准统一化：统一设计风格、色彩规范与信息呈现格式，确保不同区域目视化管理标准一致；管理便捷化：现场异常可即时识别，管理指令可快速传达，现场管理的直观性与标准化水平大幅提升。

计划跟进

在全程计划进度方面，项目已顺利完成6期辅导，项目整体进度过半。本期顾问老师全程主导，推进办及各团队配合紧密，执行力持续增强。下阶段将围绕“任务点检、设备清扫、安全手册编制、小组活动推进、OPL培训”等重点任务，进一步夯实自主运营体系，推动精益管理向纵深发展。

公司领导在项目总结中强调，精益管理不仅是工具与方法，更是企业文化与执行力的体现。全体团队应以“把信送给加西亚”的精神，不畏困难、主动担当，将精益理念融入日常工作的每一个环节，为实现“卓越运营”目标持续奋进。

精益之路虽长，行则将至。未来，四川某新材料公司与新益为将继续深化合作，以精益规划设计、人才培训、落地咨询与数字化为抓手，共同打造高效、规范、可持续的现场管理体系，助力企业在高质量发展的道路上稳步前行。