山东某钢铁集团有限公司为推进6S和TPM工作，落实精益现场和设备的管理要求，不断提高人员素质和设备运行水平，开展了为期四天的6S和TPM月度检查工作。

近期，山东某钢铁集团有限公司推进办发起、建立了《“精益管理-TPM”现场管理考评办法》，该制度分为三个层级，从车间自查、分厂自查到推进办检查，并以日常管理、周报管理、月度检查为抓手，扎实推进精益管理工作。

本次月度检查由企管部、设备管理部、安全部、环保部四个部门的人员组成，针对12个团队开展的为期一年的6S和TPM工作进行例行检查，以保证6S和TPM持续开展与运行。

轧钢厂现场检查

炼铁厂现场检查

检查组一行深入现场，对照6S和TPM管理的要求，对现场进行认真检查，对成绩给予肯定，并现场指出存在的不足。

检查组指出，当前仍有部分团队与6S和TPM管理要求存在差距，如休息室仍存在卫生差、工具柜未进行良好维持、设备清扫不彻底、地面积灰严重、部门区域无基准书及记录表等，整改不彻底、整改速度慢。同时也肯定了部分团队改善成果。对现场发现的问题，要求各单位查找原因，立即着手解决。

在现场针对维持情况不良好团队特召开了现场检查总结会，针对于各项检查问题提出了整改计划和要求。

炼钢厂现场检查总结会

检查结束后，特召开了所有团队的检查总结会，会上顾问对现场问题进行了详细讲解，重新回顾了企业为什么要做6S和TPM的原因。同时会上李部长指出，6S管理是一个需要长期贯彻执行的管理过程，各团队一定要严格按照标准，对存在的问题进行积极整改，一次检查就是一次促进，以检查促规范，以规范促提升，通过检查反馈，提升管理水平、加强安全保障。同时创建安全、高效、品质、和谐、朝气蓬勃的工作环境，营造良好的工作氛围。

检查总结会会议

在推进办月度检查方面，月度检查只是手段，目的是督促大家全面提高，综合排名靠后的团队要尽快迎头赶上。检查情况呈现出来好的方面继续保持，存在问题的地方及时整改，将问题消灭在萌芽状态。月度检查的意义重大，对于检查中发现的问题要及时整改，找出自己与别人的差距，深刻进行反思，找出最佳解决办法。