近日，什邡某机械公司迎来了6S目视化管理第3期辅导工作。本期辅导内容主要围绕大件组、数车1组、数车2组、加工中心四个班组展开6S提升活动。

在本期首次会上和企业相关领导确认了本次的6S提升区域以及组织架构，夏老师阐述了本期的6S活动提升的主体内容（干净整洁+可视化提升+三定三要素规范=素养提升），从多角度出发全面覆盖提升区域，在本次会议中企业领导也作出重要指示，要全力配合顾问团队派发的改善任务，大家齐努力将企业打造成一个干净整洁的生产现场。

工作回顾和理论培训是推进现场改善的重要支撑，每日下午5点30召开推进例会回顾昨日工作的完成情况和今日的工作重点安排，并对昨日改善中存在的问题进行点评，避免改善过程中存在大量返工的情况。

6S的基础知识培训与当日的工作重点进行匹配，理论与实践相结合，更加高效地推动现场改善也有利于企业人员快速掌握6S的要诀，为后续的持续改进打下坚实的基础，更能提升全员的综合素质。

在团队改善过程中，顾问团队通过巡回辅导，发现改善中存在的问题，并给予及时的解决方案，同时也可以向员工宣传6S文化和理念，增强员工的意识和参与度，有效地推动6S改善的落实和持续发展。

而后，推进办组织本期的总结会，在会上夏老师对本期的工作进行了总结，详细阐述了本期工作中的重点输出内容，对本期的预留作业进行了详细的讲解并确立了责任人。对于目视化的预留任务进行了模拟，标注了详细的尺寸要求，可以有效地指导企业按照标准进行施工。在会议后期企业总经理进行了讲话，首先对各团队的改善成果进行了肯定，并要求各团队要按时按量地完成预留任务，为干净整洁的公司贡献自己的一份力量。

6S改善是一项持续的工作，而不是一次性的活动或项目。6S是一种管理方法，其本质是通过规范化、标准化、自我管理和改进来提高企业的效益，提高工作效率，整理工作场所，提高员工的质量和生产效率。它是一个建立在业务流程和员工行为习惯之上的长期的系统和策略性工作，以养成良好的工作习惯和质量观念。