近日，重庆某汽配有限公司开展了精益现场管理五期活动。在本期活动中，公司和新益为咨询顾问组紧密配合，全面推进了过程检验制度实施跟踪、出入库检验制度实施跟踪、来料检验制度建立等工作。

在过程检验制度实施跟踪方面，公司与新益咨询顾问组精心设计了一套科学可行的跟踪方法，每日对现场生产过程实施首检、巡检、终检工作，对工单进行过程检验、出入库检验、品质记录核对，确保符合检验和验收标准，提高了产品的质量等级。同时，也加强了质量意识，使得管理者和各岗位工作人员都能意识到质量控制的重要性，落实了质量第一的方针。

在出入库检验制度实施跟踪方面，公司开展了针对物料入厂检验和出厂前检验的跟踪工作。通过对供应商质量评估和出入库检验记录的核查，有效地提高了原材料及成品的质量管理水平，为公司生产和质量管控提供了有力支撑。

在来料检验制度建立方面，我们按照IATF16949质量管理体系中程序文件的要求，对来料检验制度进行了验证和完善。分别针对各类原材料制定检验标准和采用检测设备，建立了来料检验标准和流程，推动来料质量的有效管控。

在培训方面，这次我们引进了5M1E和鱼骨图两种管理工具。5M1E是质量问题分析的方法，通过对“物料、人员、机器、方法、环境”这五个元素的分析，找出问题的根源，提高生产效率和质量。

鱼骨图是一种原因分析图，帮助人们将问题的因果关系进行分析，以便找出其中的根本原因。各部门根据自身的情况进行培训和实操演练，同时也进行了案例分析和模拟演练。培训过程中，大家积极思考和交流，共同提升了解决问题的能力和思维水平。

在本期精益现场管理结束后，公司各部门还就本期工作开展情况作了内部总结，并制定改进措施以期更加有效地推进质量控制和改善。在接下来的工作中，我们将继续发扬精益思想，持续推进管理创新与技术创新，为提高产品质量、满足客户需求、保持技术领先不断努力！