湖南某颜料科技公司精益管理项目自4月份开启了TPM全员设备生产维护活动推进，在新益为 | 6S咨询服务中心顾问寿老师的指导下，进行了全员的设备初期清扫工作，改善了现场设备环境，为设备自主保全打下基础。

新益为 | 6S咨询服务中心寿老师手把手辅导推行办和设备管理员如何编制设备点检标准，公司推行办、设备管理部门、生产部门相关人员按照辅导要求共同参与编写了员工级《设备清扫、润滑、点检标准书》，经过多次的讨论和修订，完成了信诺颜料的《设备清扫、润滑、点检标准书》，下发到各生产车间，要求员工遵守标准，按照标准进行设备的日常清扫保持和运行点检。并将标准和点检表打印张贴在设备旁边墙上。

编写标准书

为确保设备点检工作能有效落实，设备管理员分车间、分区域、分班次进行了设备点检的应用培训9场次，公司生产员工全部分批次参与学习，实现了全员覆盖。培训首先向员工简要介绍了TPM概念和自主保全的意义，以及员工做好设备管理需掌握的三好四会技能方法；重点讲解了设备点检的标准书各项内容，本岗位设备点检项目、点检位置、点检方法；重点教导员工按日常点检表在现场对设备的点检项目逐项点检，如实记录，点检中发现的异常及时上报处理，确保点检问题有效闭环。

培训现场

此次设备点检应用培训，授课老师采取提问的方式，强化生产员工对设备点检项目、点检位置和点检方法的理解。通过员工自主保全活动开展，生产员工逐步建立设备使用者维护保养设备的意识，识别设备运行中出现的问题快速反映，对现场问题持续改善意识，共同提升现场设备管理。

目前设备点检工作在车间现场得到了有效落实，及时地点检发现了一些设备问题，提升了现场的设备管理，保障了生产的有序正常进行。