公司动态 | 齐心协力,勇攀高峰,重庆某检测公司精益6S更上一层楼
发布时间:2023-08-17 丨 发布作者: 6S咨询服务中心 丨 关注人数:
近日,重庆某检测公司展开了精益6S项目第四期的辅导工作,在辅导工作开展的第一天顾问组召开了和推进办成员的第一次会议,确认了6S知识竞赛、6S联合检查、VIP通道尺寸确认、设备清扫基准书编制为本期的重点内容。
在首次会中,顾问收集了上期的预留任务的输出文件,6S现场维持建议总计8条,其中6条顾问在现场给出了实际的解决措施,对VIP通道的景点解说词进行了梳理并给出了,并给出了撰写景点解说词的思维逻辑,帮助企业更好的打造参观通道。
6S现场改善离不开基础知识的提升,通过6S知识,企业可以提高工作效率,减少浪费,改善工作环境和安全性,并促进持续改进的文化。在本次的知识竞赛中采用、必答、抢答、风险题等趣味性的答题方式,从多维度的去提升全员对于6S基础知识的掌握,更有力的推进现场的持续改善。
6S联合检查是通过团队合作和协调,对工作环境中的6S实施情况进行检查和评估。这种检查通常由团队成员或6S团队的成员共同进行。
1.安排检查时间和地点:确定进行6S联合检查的时间和地点。这可以是定期计划的检查或根据需要进行的临时检查。
2.集结检查团队:选择适当的成员组成检查团队。团队成员通常包括相关部门的代表或6S团队的成员。
3.计划检查范围和内容:确定要检查的范围和内容。例如,可以包括工作区的清洁程度、物品的分类和整理、工具和设备的放置等方面。
4.进行实地检查:团队成员一起前往实际的工作环境,检查并记录6S实施的情况。他们可以使用检查表或评估表来记录问题和建议改进的地方。
5.讨论和记录问题:检查团队一起讨论并记录他们发现的问题和改进建议。他们可以以团队讨论的形式分享观察和经验,确保对问题的理解一致。
6.制定改进计划:基于检查结果和讨论,团队制定改进计划。这可以包括制定解决问题的具体措施、分配责任和设定时间表等。
7.跟进和持续改进:团队在指定的时间跟进改进计划的执行情况,并进行持续改进。他们可以定期进行联合检查,以确保6S实施的持续性和有效性。
通过进行6S联合检查,团队可以共同评估和改进工作环境的6S实施情况,增强团队合作和沟通,提高工作效率和质量。这有助于创造一个更安全、更整洁和更高效的工作环境。
6S是一项持续改善和全员参与的项目。通过各种活动和方法的导入可以持续的对现场进行优化。
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