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项目实施 | 精益求精,细化管理,重庆某钢结构公司6S管理持续推进中

发布时间:2022-11-04发布作者: 6S咨询服务中心 关注人数:



近日,重庆某钢结构公司展开了精益6S管理第3期辅导,本期主要围绕现场6S强化辅导、班前会辅导、6S维持事宜等展开工作。

以点带面,让样板区先行,扩展区自主水平展开,企业在自主改善中精细化管理欠缺,本期新益为|6S咨询服务中心老师对精细化管理重点辅导,通过现场巡查指出问题点并提出改善建议,细化管理内容,本次同时还对食堂、轻钢、重钢车间、原材料库房等部分区域进行改善,通过现场调研出具改善方案,经过领导评审通过后,协调资源进行实施,通过大家的共同努力,现场得到快速改善。

6S管理基础知识培训

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现场改善后想要长期保持需要运用科学的管理方法,本次新益为|6S咨询服务中心老师给第一批样板区域导入了维持基准卡,通过建立各个班组的6S区域维持标准,让各个班组每天下班后对标检查,并形成记录,检查过程中发现问题及时整改,确保现场能长期维持,同时检查过程中及时发送照片至6S管理群,领导看得见、同时鞭策自己持续改进。

导入6S维持基准卡

导入6S维持基准卡

现场维持不光要形成班组自检,同时也要加强其他部门的督促检查,本次顾问老师与安全部充分沟通,制度了一套6S日常检查评价体系,安全部门每天轮流对车间各个班组按照6S检查评分表进行检查、评分,发现问题及时通报,重点问题通过问题整改单的形式下发给责任部门要求限期整改,改善完成后复检,做到问题的闭环,督促现场持续改进,评分采用每周一小评,每月一汇总,形成公司内班组PK的氛围,为后续的6S长效机制打下基础。

6S日常检查评价体系

6S日常检查评价体系

班前会是上传下达的平台,是提升士气的工具,是工作指导、任务安排的会议,是员工交流学习的园地,更是员工参与管理、各抒己见的平台。

结合企业现有的班前会模式,本次新益为|6S咨询服务中心老师对綦航的班前会进行标准化,通过培训学习让各个班组长学习班前会的理论知识,通过顾问老师现场练习让班组长掌握班前会流程,班组通过自主开展班前会,顾问老师、公司领导及时发现问题,会议流程错误、动作不标准是目前班前会的主要问题点。

结合企业实际情况,与公司高层领导沟通,召集了所有班组长及以上管理层每天进行半小时强化练习,通过连续3天的集训,班前会在原来基础上有了较大提升,会议流程熟悉,动作标准,某钢结构公司也将班前会融入到公司厂级会议中,形成了一套属于自己的标准化班前会。

班前会培训及实践

班前会培训及实践

“投入多少,收获多少,参与多深,领悟多深,未曾经历,不成经验,敞开心扉,方有心得”精益之路只有起点没有终点,只有全员参与、持续改进才能走向最终的精益。

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